多效降膜式蒸發(fā)器的進出料方式不盡相同，在多效降膜式蒸發(fā)器，加料方式有并流加料法、逆流加料法及混流加料法三種。其中多效降膜蒸發(fā)器常見的加料方式為：并流加料法。那么采用什么樣的進出料方式的決定因素是什么呢？（小編曾寫過一篇《三效蒸發(fā)器工作原理》詳細闡述過并流加料法、逆流加料法、混流加料法，有需要的可以點擊查看）
一、物料溫度及特性決定多效降膜蒸發(fā)進出料工藝流程
進入蒸發(fā)器的料液溫度有兩種：一種為低于沸點溫度進料，一種為高于或者等于沸點溫度進料。
低于沸點溫度的料液在降膜式蒸發(fā)器中都要經過預熱器將料液預熱至沸點或者沸點以上的溫度方可進入蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)，在多效降膜式蒸發(fā)器中亦如是。而采用什么什么樣的加料方法及第幾效出料是由物料的特性決定。
用于并流加料法末效出料的料液有：牛奶、果汁、茶漬提液、膠原蛋白、葡萄糖漿等。
混流與逆流加料法通常是采用蒸發(fā)溫度較高的效出料。適合于料液隨著蒸發(fā)溫度降低，濃度增高而黏度變大的產品的蒸發(fā)上，尤其適合含糖量較高的物料。如：用于蜜汁用的蔗糖水溶液、味精生產中的谷氨酸二次母液、果糖、麥芽糖漿、葡萄糖漿等的生產。
二、同種物料及進料參數(shù)，不同加料方法工藝流程蒸汽消耗量有所區(qū)別
同種物料條件下，三種不同加料方法的蒸汽消耗量會有區(qū)別，蒸汽消耗量情況：并流加料法<混流加料法<逆流加料法，蒸汽消耗量依次增高。
對于熱敏性物料一般不采用混流加料法和逆流加料法，如牛奶。對于牛奶來說，隨著濃度的增高，蒸發(fā)溫度的升高很容易產生結垢結焦，甚至引起熱變性。而對于其他一些料液，如：味精生產中的谷氨酸二次母液、玉米浸泡液、葡萄糖漿等卻可以采用后兩種進料及出料方式，這是由于料液特性所決定的，隨著蒸發(fā)溫度的降低其黏度增大，甚至還有可能產生少量結晶現(xiàn)象，這樣就可以采用混流加料法和逆流加料法。
多效降膜蒸發(fā)器進出料決定因素主要在于物料的特性及工藝要求做出判斷及選擇。能用一般的生產工藝完成的蒸發(fā)工藝，就沒有必要再選擇混流、逆流蒸發(fā)工藝。以便于使設備設計更趨于合理化，以滿足不同料液的生產需要。
小編曾寫過一篇|《降膜式蒸發(fā)器工作原理及結構特點（圖文）》有需要的可以點擊查看。