鋰輝石——硫酸法提鋰節(jié)能小技巧

      鋰及其化合物產(chǎn)品作為一種重要新能源材料﹐對鋰電池、核電等能源行業(yè)發(fā)展具有極其重要的意義，降低鋰輝石提鋰生產(chǎn)成本成為鋰礦提鋰的重要課題。
      康景輝小編和大家一起聊聊鋰輝石——硫酸法提鋰節(jié)能小技巧。
      一、鋰鹽生產(chǎn)現(xiàn)狀
      近年來﹐我國礦石提鋰生產(chǎn)企業(yè)對鋰輝石提鋰工藝進行了大量研究，以期降低成本，但效果欠佳﹐生產(chǎn)仍延用傳統(tǒng)硫酸法工藝和傳統(tǒng)裝備。
      硫酸法工藝主體路線如下: α-鋰輝石經(jīng)高溫焙燒晶型轉(zhuǎn)變成β-鋰輝石，與硫酸混合，經(jīng)酸化焙燒﹐生成可溶硫酸鋰﹐通過浸出得到硫酸鋰溶液﹐經(jīng)蒸發(fā)濃縮后作為生產(chǎn)不同鋰鹽產(chǎn)品的中間原料。
      目前我國鋰鹽生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)及裝備水平參差不齊﹐多數(shù)企業(yè)裝備落后、生產(chǎn)成本高，因此有必要積極尋找其它途徑來改善鋰鹽生產(chǎn)所面臨的困境。
      二、鋰輝石提鋰節(jié)能技術(shù)方案
      康景輝小編針對鋰輝石提鋰生產(chǎn)過中如何節(jié)能減排和降低能耗等問題提出技術(shù)方案。
      1、引入新型蒸發(fā)設(shè)備。
      硫酸法工藝主要使用的直接能源為煤氣、蒸汽折合標準煤后各能源在生產(chǎn)總能耗中所占比例，看出蒸汽是主要消耗能源﹐其主要用于蒸發(fā)、浸出、沉淀、干燥等工序﹐其中用于蒸發(fā)工序的蒸汽能耗約占蒸汽總能耗的65%~～80%﹐可見選擇高效節(jié)能的蒸發(fā)設(shè)備是關(guān)鍵，目前常用的多效蒸發(fā)設(shè)備，可以考慮采用MVR蒸發(fā)工藝。
      2、利用窯尾廢氣余熱
      鋰輝石轉(zhuǎn)型焙燒于1050 ℃左右進行﹐窯尾尾氣溫度約350℃﹐這部分尾氣含大量熱量，但目前大多企業(yè)仍放棄利用。
      綜合考慮鋰鹽生產(chǎn)工藝﹐可將該尾氣用于熱水換熱或干燥等工序﹐該技術(shù)可充分利用尾氣溫度高的特點﹐進行余熱再利用﹐技術(shù)成熟、節(jié)能效果顯著。以生產(chǎn)1t碳酸鋰計﹐考慮換熱效率﹐如果將這部分余熱用于干燥等工序﹐可節(jié)約標準煤約125～150 kg /t碳酸鋰。
      3、利用冷凝水
      鋰鹽生產(chǎn)蒸發(fā)、沉淀等工序蒸汽潛熱利用后﹐轉(zhuǎn)變成含較高顯熱的高溫冷凝水。大多數(shù)用汽設(shè)備是利用蒸汽的潛熱﹐排出的是飽和蒸汽冷凝水。
      蒸汽冷凝水的價值體現(xiàn)在水值和熱值兩個方面。冷凝水的潔凈程度很高﹐可供產(chǎn)品精制、原液預熱及渣洗滌等工序使用或返回鍋爐房。
      經(jīng)過換熱后的冷凝水溫度為 30～40 ℃，如果采用冷卻塔降溫，不僅這部分能源白白浪費，而且還要額外消耗冷卻塔所需的電能。如將這部分低溫熱水的熱量采用低溫熱泵的形式回收，那么完全可以回用生產(chǎn)工藝并獲得可觀的經(jīng)濟效益。
      以上是康景輝小編針對目前鋰輝石——硫酸法提鋰行業(yè)整理的節(jié)能小技巧，希望能為各位提供一定幫助。