可以采用高溫結晶法生產硫酸錳嗎？

      可以采用高溫結晶法生產硫酸錳嗎？康景輝小編認為可以，硫酸錳的制備是可以選擇采用高溫結晶法進行生產的。康景輝小編今天給大家介紹關于高溫結晶法生產硫酸錳。
      什么是硫酸錳？硫酸錳的生產方法有哪些？
      硫酸錳是一種重要的基礎錳鹽，廣泛應用于化工、輕工、飼料及食品等行業(yè)中。
      目前，生產硫酸錳的主要方法有高溫焙燒法、酸浸法、兩礦加酸法、二氧化硫法以及苯胺還原法等。
      硫酸錳不同生產方式的差異
      它們的不同點在于浸出工藝上的差別，其結晶工藝均為常壓蒸發(fā)結晶工藝。伴隨錳富礦資源的日益枯竭，硫酸錳的生產已逐漸趨向于使用含錳質量分數低于 20%的貧錳礦，導致浸出液中硫酸錳含量偏低,后續(xù)蒸發(fā)濃縮負荷增高。
      硫酸錳生產設備的缺點
      目前，硫酸錳廠使用的蒸發(fā)設備多為敞開式間歇蒸發(fā)結晶罐，這種蒸發(fā)設備的結構是在蒸發(fā)器的內部設環(huán)形加熱管對物料進行加熱，并在設備頂部加裝攪拌裝置，以提高蒸發(fā)速度，這種設備雖然操作簡單方便。
      但有如下缺點：
      1、蒸汽消耗量大，由于常壓下蒸發(fā)，溶液的沸點不同于蒸發(fā)純水，加上傳熱效果不均勻，因此蒸汽的消耗量過大，通常這種設備蒸發(fā) 1 噸水需消耗約 1.35 噸的蒸汽。
      2、二次蒸汽不能循環(huán)使用，在蒸發(fā)過程中，產生的二次蒸汽全部進入空氣中，熱能浪費嚴重。
      3、由于采用的是蒸汽直接加熱硫酸錳溶液，局部溫度過高，導致加熱盤管局部結垢嚴重，傳熱效率急劇下降，蒸汽損耗大, 致使生產成本偏高。
      康景輝采用高溫結晶法生產硫酸錳
      康景輝針對硫酸錳的物理特性，采用多效真空結晶蒸發(fā)方法，設計了高溫結晶法硫酸錳制備設備，為低濃度硫酸錳生產節(jié)能降耗提供設備工藝。
      在硫酸錳的結晶工藝中，硫酸錳生產設備的操作溫度、進料液質量濃度、停留時間和攪拌速率對結晶率都會有一定的影響，一般操作溫度>進料濃度>停留時間>攪拌速率。
      綜合考量了業(yè)主的水質特點以及實際過程中的可操作性和設備的性能，選擇高溫蒸發(fā)結晶工藝主要將操作溫度設定為：170 ℃，進料液質量濃度為370 g/L，保溫時間為14 min，攪拌速率為350 r/ min。在此條件下結晶率可達84.0%。
      采用高溫結晶法生產硫酸錳與傳統(tǒng)的常壓結晶工藝相比較，高溫結晶法的能耗是常壓結晶法的60.7% ，每生產1 t MnSO,·H,0可節(jié)省蒸汽量為2.75 t。
      由此可以證明，硫酸錳的制備是可以選擇采用高溫結晶法進行生產的?？稻拜x在制備硫酸錳以及處理含硫酸錳方面有很多案例，有需要的可以直接咨詢在線客服。