燒堿行業(yè)蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響因素有哪些？

      氯堿企業(yè)堿液蒸發(fā)采用各種不同類型的燒堿蒸發(fā)器，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)一些影響整套蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行的問(wèn)題，康景輝小編和大家一起聊聊關(guān)于燒堿行業(yè)蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的影響因素。
      一、燒堿溶液蒸發(fā)系統(tǒng)
      燒堿溶液蒸發(fā)是指利用熱源（一般為蒸汽）間接加熱來(lái)提高堿液溫度，使燒堿溶液中的水分部分汽化，以提高燒堿溶液濃度的單元操作過(guò)程。
      離子膜燒堿電解工序生產(chǎn)出的燒堿溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)約32%，為了降低運(yùn)輸成本或滿足下游用戶需求，通常需要將堿液蒸發(fā)濃縮至50%。
      燒堿蒸發(fā)是一個(gè)高耗能的化工過(guò)程，為降低能耗并減少碳排放，節(jié)約工廠運(yùn)行成本，要對(duì)影響燒堿蒸發(fā)蒸汽消耗因素進(jìn)行分析，然后改善蒸汽消耗的問(wèn)題。
      二、燒堿行業(yè)蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的影響因素
      在燒堿蒸發(fā)過(guò)程中影響蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的因素很多，主要包括生蒸汽壓力、電解液濃度、電解液預(yù)熱溫度、蒸發(fā)器液位、真空度、出堿濃度、不冷凝氣體、加熱管內(nèi)結(jié)鹽、外加水量、疏水器性能及余熱利用等。
      在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中如何選擇并確定這些條件和指標(biāo)，是關(guān)系到能否充分發(fā)揮裝置的生產(chǎn)能力、降低堿損和汽耗的重要因素。
      例如：
      1、生蒸汽壓力對(duì)汽耗影響不明顯，但生蒸汽壓力對(duì)設(shè)備生產(chǎn)能力和設(shè)備投資影響顯著；
      2、一效壓力對(duì)汽耗影響不明顯，但一效壓力對(duì)一效和二效溫差影響顯著，一效壓力越高，一效所需要的換熱面積越大，二效所需要換熱面積越小；
      3、二效壓力對(duì)汽耗影響較為明顯，二效壓力越低，蒸汽消耗越低；并且二效壓力對(duì)二效和三效溫差有影響，二效壓力越低，則二效溫差越大，二效所需換熱面積越小，三效溫差越小，三效所需換熱面積越大。
      4、三效壓力對(duì)汽耗影響顯著，三效壓力越低，蒸汽消耗越低；
      5、一級(jí)預(yù)熱器終端溫差對(duì)汽耗影響顯著，終端溫差越低，蒸汽消耗越低；但終端溫差低意味著一級(jí)預(yù)熱器需要更大的換熱面積；
      6、進(jìn)堿溫度對(duì)汽耗影響顯著，進(jìn)堿溫度越高，蒸汽消耗越低，需要做好蒸發(fā)工序間的管道和設(shè)備保溫，可以有效降低蒸汽消耗。
      總體來(lái)說(shuō)，燒堿行業(yè)蒸發(fā)系統(tǒng)所采用的設(shè)備不同，設(shè)備各個(gè)操作參數(shù)環(huán)環(huán)相扣，且同蒸汽消耗或設(shè)備投資息息相關(guān)，工程設(shè)計(jì)及工廠運(yùn)行時(shí)不應(yīng)千篇一律，不應(yīng)局限一組特定的操作參數(shù)，要綜合考慮生產(chǎn)規(guī)模、能源價(jià)格(蒸汽、電)、材料價(jià)格（鎳、不銹鋼)、季節(jié)情況(冬夏)、氣候條件（大氣壓、氣溫）等因素，因地制宜、因時(shí)制宜地開(kāi)展設(shè)計(jì)或生產(chǎn)操作，以期達(dá)到投資及運(yùn)行成本優(yōu)的目標(biāo)。