橡膠助劑鋅鹽濃縮液預處理技術有哪些？
來源：本站日期：2023-03-31 02:37:50 瀏覽：2130
橡膠助劑鋅鹽濃縮液預處理技術有哪些？康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊關于橡膠助劑鋅鹽濃縮液如何進行預處理，怎么預處理后進入蒸發(fā)系統(tǒng)。
一、橡膠助劑廢水的特點和危害
橡膠助劑生產過程中會產生相當數量的“三廢”和部分副產物，對環(huán)境污染嚴重。其中橡膠助劑生產過程中產生的生產廢水主要來自水洗工序廢水和過濾母液，COD濃度高、鹽分高、可生化性差、處理難度大、含有大量的難降解雜環(huán)類有機物，其相對分子質量大、毒性強、結構成分復雜、性質穩(wěn)定、易于富集，且具有三致作用，即致癌、致畸、致突變，如直接排放將對環(huán)境造成極大的危害。
二、橡膠助劑生產工藝
橡膠助劑二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅等生產會產生鋅鹽廢水，其pH值為6~6.5 ，調節(jié)池中有大量漂浮物料，一般采用液堿預處理調整pH值為8 ~9 ，析出氫氧化鋅和少量鹽，壓濾后回用；清液經過MVR和三效蒸發(fā)，蒸出水進入生化處理系統(tǒng)，處理后達標排放。
三效蒸發(fā)濃縮液經槽式除鹽設備（材質為鐵）降溫至一定溫度后出鹽，人工清理鹽后繼續(xù)進入三效蒸發(fā)器（MVR）蒸發(fā)。
三、橡膠助劑生產過程中存在問題
生產中存在問題:
三效蒸發(fā)器（MVR）結垢嚴重，平均20 ~25天清垢一次，費用1萬元左右。三效蒸發(fā)設計蒸發(fā)量和實際蒸發(fā)量相差較大，蒸發(fā)量較低且不穩(wěn)定。
另外，三效蒸發(fā)濃縮水循環(huán)蒸發(fā)至固含量37%~39%接近飽和時，對濃縮水含鹽量沒有進行測量，繼續(xù)進入三效進行蒸發(fā)，導致無水蒸出，熱量損耗和結垢趨勢增加，三效蒸發(fā)器堵塞嚴重而停產。
濃縮水循環(huán)蒸發(fā)降溫時，使用鐵質降溫槽，鐵經過鹽和堿的腐蝕，大量脫落進入循環(huán)蒸發(fā)水中，導致三效蒸發(fā)器腐蝕加劇，縮短使用壽命。溫度降至60℃，硫酸鈉溶解度為45.3 g，大量硫酸鈉不能析出，降低 三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。
康景輝針對橡膠助劑鋅鹽濃縮液進行工藝改造，對預處理工藝，控制蒸發(fā)節(jié)點的含鹽量標準，防止無效蒸發(fā)，盡可能的降低循環(huán)蒸發(fā)固含量和COD，提高蒸發(fā)效率。
