鋰電池材料廢水處理
來源：本站日期：2022-03-25 01:54:47 瀏覽：2783
項目名稱：鋰電池材料廢水處理
蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設備規(guī)格：蒸發(fā)量6T/H
鋰電池材料廢水處理廢水處理案例項目概述：
鋰電三元正極材料清洗濾液經過前端中水回用和鋰資源化回用后，產生高濃度的含鹽廢水，該廢水為含硫酸鋰的廢水加入碳酸鈉進行沉鋰后形成的高濃度硫酸鈉溶液，為實現(xiàn)鋰資源化回用過程中廢水“零”排放的目的，對該高濃度含鹽廢水進行蒸發(fā)結晶處理。
鋰電池材料廢水處理廢水MVR蒸發(fā)器設計參數(shù)：
高濃度的硫酸鋰廢水輸送至沉鋰反應釜內，在一定的 pH值和溫度下，通過加熱、攪拌、添加碳酸鈉形成碳酸鋰沉淀，反應原理如下:Li2SO4 + Na2CO3→Li2CO3↓ + Na2SO4
碳酸鋰通過離心得到回用，離心液為高濃度的硫酸鈉廢水，該廢水為待蒸發(fā)廢水，
其參數(shù)為: 水量為 2 t/h，pH 值為 7 ～8; 溫度為 30 ～ 50℃ ; 主要成分是硫酸鈉，含有極少量的碳酸鈉和碳酸鋰; 電導率 70000 μs/cm 左右，折合硫酸鈉濃度約3.8% ，屬于高濃度工業(yè)含鹽廢水; 飽和硫酸鈉溶液的沸點升為 5℃左右。
鋰電池三元正極材料MVR蒸發(fā)工藝流程：
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程，硫酸鈉廢水首先經過冷凝水初步預熱，然后再經過生蒸汽預熱，通過控制生蒸汽量來控制料液進入分離器前的溫度，使該溫度維持在在 85～ 90℃ ，然后進入蒸發(fā)器的分離段，再經由內部導流系統(tǒng)進入結晶段，清濁液分離后清液經導流筒周圍環(huán)形區(qū)域進入強制循環(huán)管進口，再進入一級加熱器和二級加熱器底部向上進入加熱管內，屬于升膜蒸發(fā)，管內的物料與管外的蒸汽進行換熱，物料提高溫度后再次進入分離段進行閃蒸、提濃，然后進入結晶段，如此循環(huán)。當結晶段底部鹽析腿晶體量達到一定密度時，出料泵將結晶器底部物料打入稠厚釜，結晶器內清液經結晶器與分離器的連接管道直接返回分離段，晶體部分在稠厚釜適當降溫后進入離心機，離心分離后獲得晶體產品，母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)。
鋰電池廢水處理MVR蒸發(fā)器自動控制設計
在控制方面，系統(tǒng)能夠有效的實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制、自動調節(jié)功能，減少操作工的人員數(shù)量和勞動強度，并且能實現(xiàn)遠程及現(xiàn)場的控制。
具體控制方案:
以分離器液位為輸入信號，輸出控制進料電動調節(jié)閥開度，即分離器內單獨設置超高、超低控制點，保障物料液位控制在一定范圍內;
以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制冷凝水電動調節(jié)閥開度，使得冷凝水罐內保持一定的液位范圍;
以進料物料溫度傳感器為輸入信號，控制蒸氣預熱器的蒸汽自動調節(jié)閥的開度，使物料溫度穩(wěn)定在設定值左右;
以蒸汽壓力傳感器為輸入信號，確保板式換熱器不會超壓;
出料單元由出料泵、密度計、出料三通閥等組成，當物料的比重達到設定值時，將固液混合物輸送至稠厚釜，當比重未達到設定值時物料自動返回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，整個出料過程是自動執(zhí)行的，同時兼具人工操作功能。系統(tǒng)相關的壓力傳感器、溫度傳感器等各類傳感器，與相關控制閥門的實現(xiàn)關聯(lián)控制并且上傳至中控平臺進行監(jiān)控。
鋰電池材料廢水處理廢水MVR蒸發(fā)器案例實拍：
項目合作流程
