染料廢水處理案例
來源：本站日期：2021-04-17 02:48:24 瀏覽：1670
項目名稱：染料廢水處理項目
蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設備規(guī)格：處理量16T/H
項目概述：
水質特點及工藝分析：
生產染料的公司提供的生產吡唑酮系列時生產的廢水，該廢水的主要特點是“四高”既含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。這類廢水擦絲用生物法、化學法、吸附法都無法較好的處理染料廢水。
康景輝針對業(yè)主水質，設計預處理和MVR蒸發(fā)結晶技術處理該染料廢水，大大降低了廢水處理的運行費用，延長了生產周期，操作簡單安全可靠。
MVR蒸發(fā)結晶器技術要點：
1、工藝流程簡述：
16噸/小時，濃度為7%常溫含氯化鈉的吡唑酮廢水經(jīng)進料泵輸送到冷凝水預熱器與冷凝水進行換熱，換熱后原液溫度升高到90.2℃左右，之后進入一級強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)進行循環(huán)蒸發(fā)濃縮。
經(jīng)過一級強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮后的物料，濃度由7%濃縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉料泵進入二級強制循環(huán)加熱器進行深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內通過，與加熱器殼程的蒸汽換熱，加熱后的料液在結晶器底部進入，當料液上升至接近液面時，開始迅速的閃蒸，閃蒸濃縮后的料液由飽和變?yōu)檫^飽和，結晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強制循環(huán)系統(tǒng)進行循環(huán)、沉降、生長，結晶器內料液的過飽和度完全用于晶體的生長，長大后的結晶顆粒沉淀到結晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經(jīng)稠厚器增稠之后進入離心機進行固液分離，分離后的鹽以固形物排出，清液進入母液罐，一部分外排，一部分經(jīng)過蒸汽預熱后返回系統(tǒng)。
本項目廢水中含有的飽和硫酸鈣析出后，在強制循環(huán)系統(tǒng)中保持一定的含量用于防垢，多余的硫酸鈣通過特殊的設備排出，經(jīng)過離心機進行沉降分離，母液重新進入母液罐，然后返回結晶系統(tǒng)，硫酸鈣固體可以做建筑材料使用。
2、MVR蒸發(fā)工藝設計重點考慮：
飽和硫酸鈣結垢的問題是MVR蒸發(fā)工藝設計時面臨的疑難問題，它關系到工藝路線運行的可行性和可靠性，MVR系統(tǒng)的運行周期和處理能力。該項目廢水中含有近飽和的硫酸鈣，硫酸鈣具有逆溶解特性，升溫后，硫酸鈣飽和度降低易析出，結晶物很容易附著在加熱列管上，降低傳熱效率，生產周期短，不利于生產。
在預熱部分利用除垢技術，物料進入預熱管前與氧化鋯顆?；旌?，物料在列管中流動，析出的硫酸鈣晶體與氧化鋯固體顆粒之間發(fā)生摩擦、碰撞，加大對流邊界層的擾動，能防止或減緩污垢成分在壁面上的吸附沉積，具有清潔和防垢作用，同時，基于物料管道閥門處易結垢，在設計時考慮物料管道閥門增加旁路閥。
在蒸發(fā)部分設計采用二級強制循環(huán)蒸發(fā)形式，應用晶種防垢法。蒸發(fā)設備形式采用強制循環(huán)加熱+FC蒸發(fā)結晶形式，設計合理的流速，可以延緩硫酸鈣的結垢沉淀速率。
3、MVR蒸發(fā)工藝節(jié)能優(yōu)勢：
充分利用系統(tǒng)中的余熱給原液預熱，正常運行中不需要補充生蒸汽；強制循環(huán)系統(tǒng)采用立式單流程加熱器配套新型FC出料結晶器，降低強制循環(huán)泵的揚程；根據(jù)廢水不同濃度下沸點升高值不同的特點，設計兩級強制循環(huán)系統(tǒng)，將廢水的濃縮和結晶分開，減少了加熱器的換熱面積，降低了循環(huán)泵的流量，降低了循環(huán)系統(tǒng)的運行功率。
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